镀锌管又称镀锌钢管，分为热镀锌和电镀锌两种。热镀锌层厚，镀层均匀，附着力强，使用寿命长。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其耐腐蚀性比热镀锌管差很多。镀锌管焊接应注意：

1、管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

2、为保证焊接质量，镀锌钢管和法兰应进行镀锌处理，并用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。

3、镀锌钢管与法兰之间的焊缝应镀锌两次。

镀锌管焊接的注意事项有哪些？

确保焊接质量的措施包括：

1、人为因素是气镀锌管焊接控制的核心。由于缺乏必要的焊后控制方法，容易偷工减料，影响质量；同时，镀锌管的焊接特殊性使得焊接质量难以保证。因此，在项目开工前，应选择一名技术熟练并持有相应锅炉压力容器或同等焊工证的焊工，进行必要的技术培训和交待，并根据锅炉情况进行现场焊工考核和认可。压力容器焊工考试规则.允许进入焊接现场。不得随意改动，以保证焊接管道的焊工相对稳定。

2、焊材控制：确保采购的焊材来自正规渠道，有质量保证书和合格证，符合工艺要求；焊材的验收、分拣、配送程序要正规、完整，焊条头回收控制要严格控制，保证流向，用量：焊材需要严格按工艺烘烤，用量焊接材料不得超过半天。

3、焊机：焊机是焊接的工具，需要保证性能可靠，符合工艺要求；焊机需要有合格的电流和电压表，以保证焊接过程的正确实施。焊接电缆不宜过长，较长时应调整焊接参数。

4、焊接工艺方法：确保严格执行镀锌管专用操作方法，根据焊接工艺进行焊前坡口检查，控制焊接工艺参数和操作方法，焊后检查外观质量，并添加必要时在焊接后进行无损检测。控制每道次的焊接水平和焊接耗材的数量。

5、焊接环境控制：保证焊接时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件不允许焊接。

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